一、安装要点

1、支架安装

支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架应牢固、位置正确，无歪斜活动现象，并应进行防腐处理。管道支架安装尺寸和标高应符合设计规定。安装方法一般采用膨胀螺栓锚固法、埋设法、焊接法、包柱法与钢结构螺栓固定法。支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。安装完毕后，按照设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。

2、管道连接

管道连接形式为焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。焊接时，一般采用手工电弧焊，特殊要求时(高纯度氮气管、氩气管)采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接参照焊接工艺评定及焊接作业指导书。坡口加工按照壁厚不同采用氧气乙炔切割及砂轮机和坡口机加工相结合的方式进行。坡口加工完毕后，对周围边缘的油、垢、氧化物等脏物应进行清除，清理范围大于10mm。管道对口时，管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150mm采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认阀门方向。将法兰套入管端，使管口伸入法兰密封以内1.5倍管壁厚，在管上方点焊一点，用角尺校正，要求法兰连接时保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000.且不大于2.点焊后拆掉阀门，内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氟乙烯垫，用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。安全阀应安装在垂直方向。

3、管道安装

竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差12mm。水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过±0.0005.管件应采用压制管件。管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于直径。环缝距支架间距不得小于50mm。穿楼板及穿墙应加套管，套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面30～50mm，管与套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定临时支撑或铁丝绑扎。管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。氩气管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区每在分支处及进出车间建筑物处设一接地装置。直埋管在埋地前后设一接地装置。车间内部管道根据车间建筑物与防雷接地装置连接。管道每对法兰间用导线跨接。对有阻极保护的管道，不应接地。

4、管路清洁与检查

在安装前，必须对不锈钢氮气管进行彻底的清洁处理。使用洁净的压缩空气或氮气对管内进行吹扫，清除可能存在的灰尘、油污、金属碎屑等杂质，防止这些杂质进入回流焊设备内部，影响焊接质量或损坏设备部件。对管体外观进行检查，查看是否有裂缝、砂眼、划伤等缺陷，确保管材的完整性和质量，任何有缺陷的管材都应及时更换，以免在使用过程中出现氮气泄漏等问题。

5、管路布局规划

根据回流焊设备的结构和氮气接口位置，合理设计氮气管路的走向。应尽量缩短管路长度，减少不必要的弯曲和转折，以降低氮气在输送过程中的压力损失和流动阻力，确保氮气能够以稳定的压力和流量到达焊接区域。

6、压力测试

完成氮气管路安装后，关闭回流焊设备氮气使用端的阀门，从氮气源端向管路内缓慢充入氮气，逐渐升高压力至设备正常工作压力的1.2 – 1.5倍(如设备正常工作压力为0.15MPa，则充压至0.2 – 0.225MPa)，保压一段时间(通常为30 – 60分钟)。在此期间，使用压力检测仪表对管路各部位进行检查，观察压力是否稳定，有无明显的压力下降现象。如果压力下降超过允许范围(一般每小时压力下降不超过0.02MPa)，则说明管路存在泄漏点，需要对各连接部位、焊缝等进行仔细检查和修复，如重新拧紧松动的管件或对泄漏的焊缝进行补焊。

7、流量校准

在压力测试合格后，开启回流焊设备氮气使用端的阀门，将氮气流量调节至设备工艺要求的设定值(根据回流焊的具体工艺参数，一般为5 – 10L/min)，使用专业的流量计对实际氮气流量进行精确测量。如果测量结果与设定值偏差较大(通常允许偏差范围为±10%)，则通过调节氮气源端的减压阀或流量调节阀进行流量校准，使氮气流量准确稳定地达到工艺要求，以保证回流焊过程中的氮气保护效果。

二、维护要点

1、外观巡检

定期(每日或每班)对不锈钢氮气管路进行外观检查，查看管体是否有变形、磨损、腐蚀等情况，特别是在管路的弯曲部位、连接部位以及可能受到外力碰撞的部位要重点检查。若发现管体表面有轻微的划伤或磨损，可使用砂纸对损伤部位进行打磨处理，并涂抹防锈剂，防止进一步腐蚀;对于严重变形、腐蚀或磨损的管段，应及时更换，确保管路的完整性和安全性。

2、密封性复查

每隔一定时间(如每周)对氮气管路的连接部位进行密封性复查，可采用涂抹肥皂水或专用的泄漏检测试剂的方法，在管件连接处、阀门密封处等部位进行涂抹，观察是否有气泡产生，以此判断是否存在氮气泄漏现象。如果发现泄漏点，及时对相应的密封件进行更换或对连接部位进行重新紧固，确保氮气系统的密封性良好，避免因氮气泄漏导致回流焊设备焊接质量下降或氮气浪费等问题。

3、定期清洁与消毒

不锈钢管道在长期使用过程中，难免会有污垢和细菌附着在管壁上。因此，定期清洁和消毒是保证水质安全和延长管道寿命的关键。建议使用温和的清洁剂和软布进行表面清洁，避免使用含有强酸、强碱或漂白剂等有害物质的清洁剂，以免对管道造成腐蚀。对于内部消毒，可选择食品级消毒剂，并确保在消毒后充分冲洗，避免残留物对水质造成影响。

4、避免化学物质接触

不锈钢管道虽然具有耐酸碱的特性，但长时间接触某些化学物质仍可能导致腐蚀。因此，在使用过程中，应尽量避免管道与有机物、化学物质、盐等物质长时间接触。若不慎接触，应及时用清水冲洗，减少腐蚀的可能性。

5、防止机械损伤

不锈钢管道在安装和使用过程中，应注意避免机械碰撞和摩擦，以防止破损和漏水。在安装时，应确保管路的固定和支撑，避免管道因外力作用而变形或破裂。同时，在运输和搬运过程中，也要采取适当的保护措施，避免管道受到损伤。

6、保持管道通畅

定期检查管道是否通畅，避免因堵塞导致氮气输送不畅。如果发现管道堵塞，应及时清理，确保氮气能够顺利输送。

通过以上严谨、规范的安装和维护流程，可以确保不锈钢氮气管的稳定运行和高效工作，为波峰焊和回流焊设备提供可靠的氮气保护，从而提升焊接质量和生产效率，保障生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。